• Silniki i generatory
• Transformatory
• HVACR
• inne

Silniki i generatory

• Łączenie elementów miedzianych o wielkości do 2.000mm²
• lutowanie wyprowadzeń z silnika
• oczyszczanie drutów z emalii
• czyszczenie żłobków z pozostałości żywic impregnacyjnych po usunięciu uzwojenia
• lutowanie klatek wirnika
• usuwanie łożysk oraz pierścieni

Przewaga nad innymi systemami

• Wysoka jakość połączenia zapewniona przez płomień neutralny
• wysoka temperatura płomienia 1650ºC zapewnia lepszą penetrację spoiwa
• wysoka temp. płomienia oraz punktowe działanie skracają czas pracy o połowę
• wysoka temp. płomienia czyści żłobki z lakierów nie niszcząc izolacji między blaszkami pakietu
• łączenie drutów emaliowanych nie wymaga ich wstępnego oczyszczania

Transformatory

• Łączenie elementów miedzianych do 2.000mm² w czasie o połowę krótszym niż w przypadku metod standardowych
• Usuwanie emalii z drutów miedzianych w tym całych wiązek CTC
• Łączenie elementów aluminiowych

Przewaga nad innymi systemami

• Wysoka jakość połączenia zapewniona przez neutralny płomień
• Wysoka temp. płomienia 1650°C zapewnia lepszą penetrację spoiwa
• Wysoka temp. oraz skupiony płomień skracają znacząco czas pracy
• Wysoka temp. pozwala na opalanie z emalii całych wiązek drutów jednocześnie
• Działając na emalię drutów tak wysoką temperaturą znacząco zmniejsza wydzielanie szkodliwych oparów
• Możliwość łatwiejszego lutowania aluminium
• Skoncentrowany płomień nie uszkadza umiejscowionej blisko izolacji
• Szybkie działanie płomienia nie powoduje przegrzewania całego elementu

HVACR – Chłodnictwo i wentylacja

• Łączenie rurek miedzianych od cienkich po bardzo duże
• Łączenie rurek miedzianych z elementami mosiężnymi
• Łączenie rurek wymienników cieplnych
• Łączenie rurek aluminiowych

Przewaga nad innymi systemami

• Szybkość: dwu, trzykrotnie szybsze wykonanie danej operacji w porównaniu z tradycyjnymi metodami;
• Mniejsze utlenianie oraz mniejsze zabrudzenie wewnątrz łączonych rurek miedzianych co zapewnia dłuższą żywotność produktu;
• Redukcja przecieków i polepszenie jakości połączenia, w porównaniu do metod tradycyjnych;
• Zapobieganie przegrzania elementów podczas spawania;

Inne

• Jubilerstwo
• Polerowanie Plexiglas
• Szkło
• Elementy dekoracyjne z metali szlachetnych
• Puchary i trofea
• Metalowe elementy odzieżowe

• OWELD 30000HD
• OWELD 20000HD
• OWELD 10000EP
• OWELD 4600EP3F – 2500 EP
• STANOWISKO PRACY
• DEMINERALIZATOR

OWELD 30000HD

Przeznaczenie

• produkcja transformatorów i generatorów dużych rozmiarów
• zakłady remontowe silników i generatorów
• produkcja dużych systemów wentylacyjnych
• produkcja urządzeń chłodniczych, lutowanie wielostanowiskowe
• kolektory słoneczne
• Temp. Płomienia 3650°C
• Produkcja gazu 7500 l/h
• Zużycie wody: 3 l/h
• Wymiary: 135 x 85 x 135

OWELD 20000HD

Przeznaczenie

• produkcja transformatorów i generatorów dużych i średnich rozmiarów
• zakłady remontowe silników i generatorów
• produkcja systemów wentylacyjnych
• kolektory słoneczne
• produkcja urządzeń chłodniczych lutowanie wielostanowiskowe
• lutowanie dużych elementów mosiężnych
• Temp. Płomienia 3650°C
• Produkcja gazu 5000 l/h
• Zużycie wody: 2 l/h
• Wymiary: 110 x 75 x 124

OWELD 10000EP

Przeznaczenie

• produkcja transformatorów średniej wielkości
• produkcja i remonty silników elektrycznych
• produkcja małych silników i transformatorów lutowanie wielostanowiskowe
• chłodnictwo, wentylacja, kolektory słoneczne
• produkcja medali, pucharów, elementów odzieżowych
• szkło
• Temp. Płomienia 3650°C
• Produkcja gazu 2400 l/h
• Zużycie wody: 1 l/h
• Wymiary: 65 x 104 x 97

OWELD 4600EP3F

Przeznaczenie

• produkcja silników średnich i małych
• produkcja małych transformatorów
• chłodnictwo lutowanie jednostanowiskowe
• klimatyzacja, kolektory
• akcesoria odzieżowe, jubilerstwo
• protetyka,
• polerowanie plexiglas
• Temp. Płomienia 3650°C
• Produkcja gazu 1200 l/h
• Zużycie wody: 0,5 l/h
• Wymiary: 55 x 87 x 73

Generator Gazu OWELD może współpracować z jednym stanowiskiem pracy lub wieloma niezależnie pracującymi stanowiskami pracy. Każde z nich połączone będzie z urządzeniem za pomocą jednej cienkiej rurki plastikowej umiejscowionej w specjalnej osłonie.

Stanowisko pracy składa się z:

• EPR 1 regulator ciśnienia gazu. Dzięki niemu każde ze stanowisk pracy ma możliwość pracować niezależnie i za pomocą różnego ciśnienia gazu
• FA elektroniczny bezpiecznik na wypadek cofnięcia się płomienia.
• FP elektroniczny zapalnik i wieszak na palnik
• Metalowy stojak

Jakość

• Neutralny płomień jest chemicznie czysty, co oznacza trwalsze i mocniejsze połączenie
• Wysoka temp. płomienia 3650°C pozwala na szybkie i perfekcyjne rozgrzanie metalu a co za tym idzie najlepszą penetrację spoiwa.
• Wysoka temp płomienia działa miejscowo co oznacza mniejsze przegrzewanie się całego elementu
• Łączenie rurek miedzianych płomieniem OWELD czyli szybko i punktowo redukuje utlenianie wewnątrz
• Dwa wytwarzane podczas elektrolizy wody gazy (tlen i wodór) są automatycznie mieszane wewnątrz urządzenia. Urządzenie generuje gotową mieszankę gazów. O ilości tlenu nie decyduje

Bezpieczeństwo i zdrowie

• System eliminuje konieczność użycia butli gazowych oraz wyklucza możliwość eksplozji
• Płomień jest neutralny a tym samym przyjazny dla środowiska. Podczas spalania tlenu i wodoru uwalnia się jedynie para wodna, nie powstają związki CO2, co zapewnia zdrowsze środowisko pracy.
• Ciśnienie gazu wewnątrz urządzenia jest bardzo niskie (<0,5 bar), jest to wartość poniżej wszystkich norm dotyczących bezpieczeństwa.
• Urządzenie wytwarza gaz jedynie podczas pracy, nie gromadzi gazu „na zapas”
• Płomień wytworzony ze spalania tlenu i wodoru jest czysty i nie jest niebezpieczny dla oczu. Operator nie musi używać okularów ochronnych z filtrem.
• System spawania wodorowego redukuje powstanie dymów o 60-70% w porównaniu z innymi powszechnie stosowanymi metodami spawania.
• Potrójne zabezpieczenie przed cofnięciem się płomienia.

Wygoda

• Palnik jest zaprojektowany ergonomiczne. Jest lekki (waży około połowę wagi standardowych palników używanych w innych ,metodach) oraz „poręczny” zapewnia to lepszą wydajność operatora.
• Urządzenie używa wody do generowania gazu, jest ona pobierana automatycznie bez konieczności ciągłej kontroli jej poziomu przez operatora.
• Urządzenie produkuje gotową mieszankę która dociera do palnika. Operator nie musi regulować dopływu tlenu do palnika.
• Zapalenie i gaszenie płomienia odbywa się bardzo szybko dzięki Elektronicznemu zapalnikowi FA

Oszczędności kosztów

• System generuje gaz z wody demineralizowanej oraz prądu, nic więcej.
• Z technologią Oxyweld wiąże się ogromna oszczędność kosztów wynikających z wyeliminowania: kosztów gazu, kosztów transportu, magazynowania oraz kaucji butli gazowych
• Brak kosztów inwestycyjnych związanych z przystosowaniem stanowiska pracy do wymogów bezpieczeństwa (nie jest to konieczne w systemach urządzeń Oxyweld)
• Brak cyklicznych kosztów szkolenia pracowników w zakresie bezpieczeństwa oraz umiejętności obsługi konwencjonalnych palników. Szkolenie producenta podczas instalacji urządzenia wystarcza do obsługi urządzenie. Nie są wymagane certyfikaty spawacza.
• Przyspieszenie produkcji oznacza większą ilość wyprodukowanych elementów – większa produktywność
• Lepsza jakość połączeń oznacza mniejsza ilość reklamacji.