OWELD 4600 EP3F

Kompaktowy generator z zasilaniem trójfazowym (EP3F) i automatyczną regulacją, zoptymalizowany do precyzyjnego lutowania elementów w instalacjach chłodniczych oraz małych uzwojeniach.

Najważniejsze parametry techniczne modelu Oweld 4600 EP3F

Moc maksymalna	4,5 kW
Maksymalna wydajność gazu	1 200 l/h (42 CFH)
Zużycie wody destylowanej	0,55 l/h
Temperatura płomienia	3 650 °C
Maksymalny rozmiar dyszy	2,0 mm
Masa urządzenia	155 kg
Wymiary (Dł. x Szer. x Wys.)	55 x 87 x 73 cm

Zastosowanie modelu Oweld 4600 EP3F

HVACR (Lutowanie rur)	Rura Ø max 35 mm
Silniki elektryczne – Remonty (Łączenie kabli)	Kabel max 150 mm²
Silniki elektryczne – Produkcja (Łączenie kabli)	Kabel max 50 mm²
Transformatory (Lutowanie szyn miedzianych)	Grubość: 2 mm, Szerokość: 100 mm

*Wskazane wartości odnoszą się do maksymalnej wydajności urządzenia przy zasilaniu jednego palnika na pojedynczym stanowisku pracy

Pozostałe możliwości zastosowania modelu 4600 EP3F

Łączenie elementów miedzianych.
Lutowanie wyprowadzeń z silnika.
Oczyszczanie drutów z emalii.
Czyszczenie żłobków z pozostałości żywic impregnacyjnych po usunięciu uzwojenia.
Lutowanie klatek wirnika.
Usuwanie łożysk oraz pierścieni.

Łączenie elementów miedzianych w czasie o połowę krótszym niż w przypadku metod standardowych.
Usuwanie emalii z drutów miedzianych w tym całych wiązek CTC.
Łączenie elementów aluminiowych.

Łączenie rurek miedzianych od cienkich po bardzo duże.
Łączenie rurek miedzianych z elementami mosiężnymi.
Łączenie rurek wymienników cieplnych.
Łączenie rurek aluminiowych.

Produkcja kolektorów słonecznych
Produkcja wielkogabarytowych statuetek.
Polerowanie Plexiglas.
Produkcja elementów dekoracyjnych z metali szlachetnych.
Produkcja i naprawy brzeszczotów do pił z węglików spiekanych.
Produkcja metalowych elementów odzieżowych
Produkcja szkła

Zalety modelu Oweld 4600 EP3F

Neutralny płomień jest chemicznie czysty, co oznacza trwalsze i mocniejsze połączenie.
Wysoka temp. płomienia 3650°C pozwala na szybkie i perfekcyjne rozgrzanie metalu, a co za tym idzie najlepszą penetrację spoiwa.
Wysoka temp płomienia działa miejscowo, co oznacza mniejsze przegrzewanie się całego elementu.
Szybkie i punktowe łączenie rurek miedzianych płomieniem OWELD redukuje proces utleniania wewnątrz rurek.
Urządzenie automatycznie miesza tlen i wodór wytwarzane w procesie elektrolizy wody, zapewniając idealne proporcje paliwa bez ryzyka błędu ludzkiego.

Płomień jest neutralny a tym samym przyjazny dla środowiska. Podczas spalania tlenu i wodoru uwalnia się jedynie para wodna, nie powstają związki CO₂, co zapewnia zdrowsze środowisko pracy.
System spawania wodorowego redukuje powstanie dymów o 60-70% w porównaniu z innymi powszechnie stosowanymi metodami spawania.
System eliminuje konieczność użycia butli gazowych oraz wyklucza ryzyko eksplozji.
Ciśnienie gazu wewnątrz urządzenia jest bardzo niskie (<0,5 bar), jest to wartość poniżej wszystkich norm dotyczących bezpieczeństwa.
Płomień wytworzony ze spalania tlenu i wodoru jest czysty. Nie jest niebezpieczny dla oczu. Operator nie musi używać okularów ochronnych z filtrem.
Potrójne zabezpieczenie przed cofnięciem się płomienia.

Palnik jest zaprojektowany ergonomiczne. Jest lekki (waży około połowę wagi standardowych palników używanych w innych metodach) oraz „poręczny”, co zapewnia lepszą wydajność pracy operatora.
Urządzenie używa wody do generowania gazu, jest ona pobierana automatycznie bez konieczności ciągłej kontroli jej poziomu przez operatora.
Urządzenie produkuje gotową mieszankę która dociera do palnika, dzięki czemu operator nie musi regulować dopływu tlenu do palnika.
Zapalenie i gaszenie płomienia odbywa się bardzo szybko dzięki elektronicznemu zapalnikowi FA

System generuje gaz wyłącznie z wody demineralizowanej oraz prądu.
Z technologią Oxyweld wiąże się ogromna oszczędność środków wynikająca z wyeliminowania kosztów: gazu, transportu, magazynowania oraz kaucji butli gazowych.
Brak kosztów inwestycyjnych związanych z przystosowaniem stanowiska pracy do wymogów bezpieczeństwa (nie jest to konieczne w systemach urządzeń Oxyweld).
Brak cyklicznych kosztów szkolenia pracowników w zakresie bezpieczeństwa oraz umiejętności obsługi konwencjonalnych palników. Szkolenie producenta podczas instalacji urządzenia wystarcza do obsługi urządzenie. Nie są wymagane certyfikaty spawacza.
Zwiększenie produktywności dzięki przyspieszeniu procesu produkcji.
Wyższa jakość połączeń przekładająca się na niższy wskaźnik reklamacji.